Silikon formierski do form i odlewów
Silikon formierski to elastyczny, dwuskładnikowy materiał (RTV) do wykonywania form pod odlewy z żywicy, gipsu, betonu, cementu, wosku, mydła i świec. Sprawdza się w rękodziele, modelarstwie, produkcji dekoracji, figurek, statuetek oraz elementów DIY.
Jaki silikon formierski wybrać?
Wybór zależy od dwóch rzeczy: co będziesz odlewać i jak drobny jest detal. Do skomplikowanych kształtów, podcięć i delikatnej faktury lepszy jest bardziej miękki, elastyczny silikon — łatwiej wyjmiesz odlew bez uszkodzenia formy. Do prostszych, większych i płaskich form sprawdzi się materiał twardszy, który trzyma kształt.
W ofercie American Silicone masz trzy klasy: SH20 (miękki), AB25 (zbalansowany, addycyjny) i SH38 (twardy). Każda ma udokumentowane proporcje mieszania, czas pracy i czas utwardzania.
Silikon do żywicy epoksydowej
Silikon formierski jest najczęściej używany do form pod odlewy z żywicy epoksydowej i poliuretanowej. Dobierz twardość do detalu i — przy niektórych żywicach — zastosuj oddzielacz, by przedłużyć żywotność formy.
Silikon do gipsu i betonu
Do odlewów gipsowych (figurki, sztukateria, dekoracje) i betonowych (doniczki, płytki, beton dekoracyjny) potrzebny jest silikon odporny na ścieranie i wielokrotne wyjmowanie. Beton jest cięższy i bardziej ścierny niż żywica czy gips — to wpływa na dobór twardości.
Silikon addycyjny czy kondensacyjny?
To dwa systemy utwardzania. Addycyjny (platynowy, mieszany 1:1) utwardza się szybciej, daje stabilniejszą wymiarowo i trwalszą formę, jest droższy. Kondensacyjny (cynowy, z katalizatorem) jest bardziej przystępny cenowo i utwardza się nieco wolniej. Nigdy nie mieszaj obu systemów ani ich narzędzi.
Twardość Shore A — 15, 20, 25, 30, 40
Skala Shore A określa twardość i elastyczność silikonu. Niższa wartość = bardziej miękki i elastyczny materiał (lepszy do detalu i podcięć), wyższa = twardszy (lepszy do stabilnych, prostszych form). SH20 to ok. 20 Shore A, AB25 — zbalansowane ~25, SH38 — twardsze ~36.
Jak używać silikonu do form?
Odmierz składniki wagowo w proporcji producenta, mieszaj powoli płaskim drewnianym patyczkiem (nie mieszadłem mechanicznym — napowietrza masę), zgarniając ze ścianek i dna. Odpowietrz (komora próżniowa lub powolne, cienkie wylewanie) i pozostaw do pełnego utwardzenia. Pełne instrukcje, proporcje i czasy znajdziesz w dokumentach technicznych.
Czego nie odlewać w formie silikonowej?
Formy z tego silikonu nie nadają się do odlewów metalowych. Temperatura pracy materiału (do 200°C) jest znacznie niższa niż temperatury topnienia metali odlewniczych, które uszkodziłyby lub zniszczyły formę. Do metalu stosuje się inne technologie (odlew piaskowy, metoda traconego wosku).
⚠️ Produkt nie jest przeznaczony do wykonywania form pod odlewy metalowe. Maksymalna temperatura pracy wynosi 200°C.
Najczęstsze pytania
Jaki silikon formierski wybrać?
To zależy od materiału, który będzie odlewany, oraz od poziomu detali. Do delikatnych detali i podcięć lepszy jest bardziej elastyczny silikon (np. SH20). Do większych i prostszych form można wybrać twardszy wariant (SH38).
Co oznacza twardość Shore A?
Shore A określa twardość i elastyczność silikonu. Niższa wartość oznacza materiał bardziej miękki, a wyższa — twardszy.
Czy silikon formierski nadaje się do żywicy epoksydowej?
Tak, jest często używany do form pod odlewy z żywicy epoksydowej i poliuretanowej. Dobierz odpowiednią twardość i sprawdź, czy przy danej żywicy potrzebny jest oddzielacz.
Czy forma silikonowa nadaje się do odlewów metalowych?
Nie. Produkt nie jest przeznaczony do wykonywania form pod odlewy metalowe. Maksymalna temperatura pracy wynosi 200°C.
Ile schnie silikon formierski?
Czas utwardzania zależy od konkretnego produktu, proporcji mieszania, temperatury otoczenia i grubości warstwy. Wartość należy zawsze sprawdzić w karcie produktu.
Jak mieszać silikon formierski?
Odmierz składnik A i B zgodnie z proporcją producenta i mieszaj powoli, ręcznie, płaskim drewnianym patyczkiem, zgarniając materiał ze ścianek i dna. Zbyt szybkie lub mechaniczne mieszanie wprowadza pęcherzyki powietrza.